Produkcja folii stretch, podobnie jak innych produktów z tworzyw sztucznych, ma znaczny wpływ na nasze środowisko. Surowce potrzebne do jej produkcji, głównie polietylen, są pochodnymi ropy naftowej – zasobu nieodnawialnego. Proces produkcji emituje do atmosfery szereg szkodliwych substancji, a same tworzywa sztuczne, jeśli nie są odpowiednio utylizowane, mogą zanieczyszczać środowisko naturalne, co skutkuje poważnymi problemami, takimi jak zanieczyszczenie oceanów i szkodliwy wpływ na dziką faunę.
Zmniejszenie wpływu produkcji folii stretch na środowisko jest zadaniem skomplikowanym, ale nie niemożliwym. Kilka strategii może zdecydowanie zmienić obecny stan rzeczy.
Zrównoważona produkcja folii stretch z wykorzystaniem regranulatu to jeden z obiecujących sposobów na zmniejszenie naszego ekologicznego śladu. W tym procesie zamiast tworzyć folię stretch od podstaw, z surowców pochodzących z ropy naftowej, coraz więcej producentów decyduje się na użycie regranulatu – produktu pochodzącego z recyklingu tworzyw sztucznych.
Produkcja folii stretch ekologicznej zaczyna się od zbierania i sortowania odpadów z tworzywa sztucznego, które są następnie przerabiane na regranulat. Dzięki temu mniej odpadów trafia na wysypiska, a my zużywamy mniej nieodnawialnych zasobów naturalnych.
Ponadto, produkcja folii stretch ekologicznej często wykorzystuje też energię odnawialną, co dodatkowo zmniejsza jej wpływ na środowisko. Korzystanie z energii słonecznej, wiatrowej lub wodnej zamiast tradycyjnych źródeł energii znacznie zmniejsza emisję gazów cieplarnianych powiązanych z produkcją folii.
Folia stretch ekologiczna z regranulatu nie odbiega funkcjonalnością od tradycyjnej folii stretch, a jej produkcja ma znacznie mniejszy wpływ na środowisko. Jest to dowód na to, że dzięki odpowiednim strategiom i innowacjom, możemy znacznie zmniejszyć nasz negatywny wpływ na planetę, nie rezygnując z produktów, które są nam na co dzień potrzebne.
Regranulat to nic innego jak przetworzone tworzywo sztuczne, które pochodzi z odpadów. Proces tworzenia regranulatu obejmuje kilka etapów. Na początku odpady tworzyw sztucznych są segregowane i czyszczone, następnie są rozdrabniane na małe fragmenty. Te fragmenty są później podgrzewane do wysokiej temperatury, co powoduje ich stopienie. Następnie stopione tworzywo jest formowane w granulki – stąd nazwa „regranulat”.
Folia stretch ekologiczna wyprodukowana z regranulatu ma tę samą funkcjonalność, co folia stretch produkowana tradycyjnie, ale jej produkcja ma znacznie mniejszy wpływ na środowisko. Dzięki wykorzystaniu regranulatu, zmniejszamy konieczność pozyskiwania nowych surowców z ropy naftowej i minimalizujemy ilość odpadów trafiających na wysypiska.
Folia stretch ekologiczna to dowód na to, że poprzez odpowiednie podejście i innowacyjność, możemy znacznie zmniejszyć negatywny wpływ naszej działalności na środowisko. Jest to tylko jeden z wielu kroków, które musimy podjąć, ale zdecydowanie krok w dobrym kierunku.